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                热熟化模塑工艺影响制品压缩变定性能

                2017-12-16    来源:环球塑化网        8条评论
                导读: 在热熟化模塑工艺中,能否得到满意的模塑制品很大程度上取决于有效的熟化条件。一般在发泡完毕后,模具必须在1min内迅速加热,以补充在模具表面的热量损失。但如果加热太快,易使泡沫带来不稳定因素,造成部分塌泡;同时,过多的热量易使脱模剂液化为泡沫体所吸收,造成在模具中表

                    在热熟化模塑工艺中,能否得到满意的模塑制品很大程度上取决于有效的熟化条件。一般在发泡完毕后,模具必须在1min内迅速加热,以补充在模具表面的热量损失。但如果加热太快,易使泡沫带来不稳定因素,造成部分塌泡;同时,过多的热量易使脱模剂液化为泡沫体所吸收,造成在模具中表面粘模。如加热太慢,则影响熟化,造成脱模困难和影响制品的压缩变定性能。

                    加热热源可采用气体燃料或其它辐射加热等方式,加热后还需在洞道中进行保温。

                    由于上述装置占地面积大,能量损耗亦很可观,目前热熟化模塑工艺大都采用微波加热。由于微波加热是通过物料分子的内部激化而使温度升高,具有加热速度快的优点(加热甚至在1min内即可完成);同时,模具温度在较低的情况下,物料就能迅速熟化。设备紧凑,厂房占地面积少,能量消耗亦较少。

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